Технология производства шпона файн-лайн
1. Натуральный шпон сканируют, и на мониторе появляется вся необходимая информация о цвете и текстуре древесины (если мы хотим воспроизвести на шпоне ваше лицо или рисунок галстука, то сканированию подлежит фотография или этот самый галстук). Затем все данные, относящиеся к цвету и структуре древесины обрабатываются на компьютере. Итак, основные данные есть, мы знаем, какие цвета и текстуру нужно получить.
2. Древесину отбирают и лущат в сплошное полотно толщиной от 0,6 до 1мм. Затем полученное полотно разрезают на листы стандартных размеров, которые сортируют по цвету и проверяют на наличие дефектов. Затем листы шпона формируют в пачки правильной формы.
3. После листы помещают в контейнеры и окрашивают, погружая их в открытые баки или в специальные закрытые цистерны с натуральными текстильными красителями (то, что мы носим на себе в качестве одежды), не содержащими тяжелых металлов. В зависимости от желаемого цвета материал окрашивается от 6 до 24 часов при определённой температуре и давлении.
4. После шпон вытаскивают и отправляют в сушильные камеры, так как после окрашивания влажность шпона достигает 100%, а после сушки горячим воздухом всего 10-12%.
5. Для получения блока, структура которого уже известна, лущеный шпон склеивают и помещают в специальную пресс-форму под высоким давлением, где блок лежит до 24 часов.
6. По окончании процесса прессования блок готов к последующему строганию. Из блока строгают листы шпона, толщиной от 0,5 мм до 3 мм, где все листы шпона имеют одинаковый цвет и структуру, и полностью соответствуют образцу требуемой древесины. Применяя этот способ, возможно получить необходимое количество листов шпона с однородной текстурой, а при работе с традиционным методом прямого строгания такого результата добиться невозможно.
Узнайте больше информации для производителей на этой странице: шпон для производителей.